蒸汽壓力偏低及壓力動(dòng)搖均對(duì)
羅茨螺桿泵真空機(jī)組的才干有較大影響，因而蒸汽壓力不該低于要求的作業(yè)壓力，但所用羅茨螺桿泵真空機(jī)組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)已定型，過(guò)多進(jìn)步蒸汽壓力并不會(huì)增加抽氣量及真空度。別的，要確保鍋爐供應(yīng)的蒸汽壓力安穩(wěn)，用一臺(tái)鍋爐專門(mén)給蒸汽噴射泵供給作業(yè)蒸汽，這樣蒸汽壓力就不會(huì)呈現(xiàn)動(dòng)搖，真空泵功用安穩(wěn)。
冷卻水供量缺乏，冷凝器會(huì)發(fā)熱，氣流聲響變大，真空度敏捷下降，乃至蒸汽會(huì)返入抽氣管。冷凝水在多級(jí)真空泵中具有無(wú)足輕重的效果，冷凝水能夠?qū)⒄羝浞掷淠?strong>羅茨螺桿泵真空機(jī)組排出壓力中的水蒸汽分壓有必要高于其所對(duì)應(yīng)的豐滿蒸汽壓，因而冷凝水的溫度也要低于該壓力下的豐滿溫度，才干確保泵體的正常作業(yè)。
羅茨螺桿泵真空機(jī)組處于極限情況時(shí)，第1級(jí)排出的水很少，有時(shí)乃至沒(méi)有。因而，第1級(jí)泵有許多水排出，能夠認(rèn)為是系統(tǒng)有走漏。一般的漏氣原因有：墊片沒(méi)裝、裝錯(cuò)或損壞，螺栓未擰緊，法蘭面損壞，焊縫有沙眼，接頭未裝好。
羅茨螺桿泵真空機(jī)組維護(hù)方法如下七個(gè)步驟：
1、檢查冷卻水是否暢通，泵體及泵蓋等部位有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2、定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)及油位，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)和缺油及時(shí)更換和加油。
3、經(jīng)常檢查各部位溫度是否正常。
4、經(jīng)常檢查各部位的緊固件有無(wú)松動(dòng)、泵體有無(wú)異常聲音。
5、隨時(shí)檢查儀表數(shù)值指示是否正常。
6、停車時(shí)，先關(guān)閉真空系統(tǒng)的閥門(mén)，然后關(guān)電源，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。
7、在冬季，停車后必須將泵體內(nèi)冷卻水放出。
